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石膏鋳造製作工程:株式会社ニューテック

 
 
 

石膏鋳造の特徴である鋳肌と精度は、反転型にシリコンゴムを鋳型に石膏を使うことで得る事ができます。

流動性に優れる石膏スラリー(水に溶かした石膏)は、変形しやすいシリコンゴムの型を変形させることなく隅々まで充填することができます
シリコンゴム型から石膏型を外すときも、シリコンゴムが伸びる事で、抜き勾配ゼロ度でも石膏型の制作が可能となります。

また粒子の細かい石膏を使用することで、金型鋳造品に勝るとも劣らない平坦な鋳肌の鋳物が作れます。

関連リンク:石膏鋳造の精度

 

①マスターモデル製作

①マスターモデル製作
 

ご支給頂いた3Dデータを修正し、加工代・鋳造収縮を考慮した製品形状のマスターモデル(模型)を製作します。

 

②型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化

②型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化
 

型枠の中にマスターモデルをセットし、シリコンゴムを流し込みます。

転写性に優れたシリコンゴムを使用することで、細部にわたる形状まで忠実に反転することが出来ます。

 

③一次型完成

③一次型完成
 

シリコンゴムが固まったら型枠を外し、上型と下型に切り分ければ一次型の完成です。

出来上がった一次型は金型と同じ形状をしていますので、この型に金属を流せれば鋳物を作ることが出来ます。
しかしゴム型に高温の金属は流せませんので、一次型を耐火物(石膏)に置き換えるために、もう一度シリコンゴムで反転します。

   
いきなり一次型を製作することも!?

石膏鋳造は、3Dデータを元に光造形やABSの切削でマスターモデルを作るのが一般的です。
ですが、大型部品や型組が複雑な部品は、出来がったマスターモデルをシリコンゴムで2度反転させると、当然ながら寸法精度は若干悪くなる傾向が有ります。
それを解消するために、一次型の形状を木型で作ることもあります。
木型の製作日数が長い事や、型費が高い等のデメリットもありますが、シリコンゴムでの反転が1回で済む分、寸法精度は良くなります。

 

④型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化

④型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化
 

型枠の中に一次型をセットし、もう一度シリコンゴムを流して二次型を製作します。

 

⑤二次型完成

⑤二次型完成
 

シリコンゴムが固まったら型枠を外し、一次型を外せば二次型の完成です。

 

⑥型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化

⑥型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化
 

型枠の中に二次型をセットし石膏スラリー(水に溶かした石膏)を流し込みます。
石膏が硬化したら二次型を外します。

液状の石膏スラリーは流動性が非常に高く、変形しやすい二次型(シリコンゴム型)を変形させることなく、細部にわたる形状まで鋳型に反映出来ます。

石膏型から二次型を外す時に、多少のアンダーカットがあってもシリコンゴムで出来ている二次型が伸びる為、石膏型を壊してしまう事が有りません

この特徴から、抜き勾配がゼロでも石膏型を製作することが出来ます。

 

⑦型組 ⇒ 乾燥 ⇒ 完成

⑦型組 ⇒ 乾燥 ⇒ 完成
 

上型と下型を組み合わせ、十分に乾燥させれば石膏型(鋳型)の完成です。

 

⑧鋳造

⑧鋳造
 

鋳型に溶かした金属(アルミニウム・マグネシウム)を注湯します

※減圧鋳造を行うことにより、ガス欠陥を防止し、薄肉、複雑形状に対応出来ます。

 

⑨鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ

⑨鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ
 

金属が固まったら鋳型を壊し、鋳物を取り出します。

鋳型から取り出した鋳物には、湯口やバリなどの不要な形状が付いています。
その湯口やバリを仕上げ専門の職人が、形状の細部にまで手を加える事で、石膏鋳造らしい美しい外観の鋳物に仕上げます

 

⑩鋳物完成

⑩鋳物完成
 

仕上が終われば、鋳物の完成です。

※ご要望により熱処理・機械加工・表面処理を行います。

   
鋳造品の熱処理について

アルミニウム合金は、焼き入れや焼きなましなどの熱処理を行うことで、機械的性質を向上させることが出来ます。
ニューテックでは社内に熱処理炉を保有することで、納期の短縮を実現。
T5、T6、T7処理のほか、JIS指定の条件、条件指定での対応も実現しています。

 

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業務紹介

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株式会社ニューテック
〒381-0101
長野県長野市若穂綿内1136-18
TEL:026-282-7231
FAX:026-282-7234
 

 
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Al・Mg試作鋳物の製作
ダイカスト試作
6ナイロン樹脂部品の試作
 

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